2024.5.1 業界動向

デジタルピッキングシステムとは？物流DXに欠かせないシステムの概要と仕組みを解説

デジタルピッキングシステムを導入することで、物流業界の効率化と誤配送の削済を実現します。本記事では、バーコードやRFID、音声認識といった様々なデジタルピッキング技術の種類と特徴、それらがどのように物流DXを推進するかの詳細を解説します。さらに、具体的な導入効果や選定プロセス、運用のポイントまでが明確に理解でき、効率的な物流システム構築の指針となることでしょう。

デジタルピッキングシステムとは

デジタルピッキングシステムは、物流倉庫内での商品取り扱い作業をデジタル技術を通じて自動化、最適化することを目的としたシステムです。このシステムにより、注文された商品を正確かつ迅速にピックアップし、梱包から出荷までのプロセスを効率化します。具体的には、オンラインでの注文がリアルタイムでシステムに反映され、必要な商品が自動的にローケーションから選ばれる流れとなります。これにより、作業者の負担が軽減され、誤ピックのリスクも低減されるため、企業のコスト削減と顧客満足度の向上につながります。

デジタルピッキングの種類と特徴

ピッキングシステムの種類	特徴	利用される環境
バーコードシステム	商品のバーコードをスキャナーで読み取ることで、ピッキングのエラーを減少させる。高速でのスキャンが可能で、トレーニングも容易であるため、すぐに導入が可能。	多品種少量の商品を扱う倉庫等
RFIDシステム	無線周波数を用いて商品の識別を行う。タグが読み取りデバイスの範囲内に入るだけで自動的に情報を読み取るため、作業効率が向上し、人的エラーをほぼゼロに減少させることができる。	高価値商品を扱う倉庫、セキュリティが求められる環境
音声認識システム	音声認識技術を利用して作業指示を受けることにより、手が自由になるため、作業効率が向上する。また、視覚情報が不要であるため、作業の安全性が向上。	視覚に障害を持つ人も活用可能な倉庫、作業指示が複数言語で可能な国際的な環境
AGVやロボットを活用した自動化システム	自動運搬車(AGV)やロボットが商品を自動で運ぶことにより、人の移動を削減し、大規模な倉庫内での時間短縮と効率化を実現。重い商品の取扱いが多いところで特に効果を発揮。	大規模な倉庫、重い商品を多く扱う工場等

物流業界におけるデジタルピッキングシステムの重要性

物流業界における課題とDXの推進

物流業界は、配送時間の短縮や人件費の削減、質の高いサービス提供など多面的な課題に直面しています。これらの課題への対応として、デジタルトランスフォーメーション（DX）が重要視されるようになり、特にデジタルピッキングシステムの活用が注目されています。このシステムは、データ駆動や自動化技術を利用して、物流作業を効率的かつ正確に実行することを可能にします。

デジタルピッキングによる効率化の事例

デジタルピッキングの導入により、多くの企業が業務効率の向上、コスト削減、誤配送の解消などの成果を挙げています。

企業名	デジタルピッキングシステム	導入効果
アマゾンジャパン	音声認識システムとAGV	注文処理時間の50%削減
ロジネットジャパン	RFIDシステム	在庫精度の向上とピッキングエラーの95%削減
ヤマト物流	バーコードシステムとロボット技術	人件費20%削減と配送効率の向上

これらの企業に見られるように、デジタルピッキングシステムは単に作業時間を削減するだけでなく、高度な技術を組み合わせることで、全体の物流プロセスの質を向上させ、企業の競争力を高める有効な手段となっています。

デジタルピッキングシステムの導入効果

作業効率の向上

デジタルピッキングシステムの導入は、作業の自動化を進めることで人的エラーを減少させ、作業の迅速化を実現します。具体的には、バーコードシステムやRFID、音声認識システムを導入することにより、従来の手作業に頼るピッキング作業から脱却し、注文から出荷までのタイムラグを短縮します。これにより全体のスループットが向上し、顧客サービスの質の向上に繋がります。

システム種類	時間短縮率	誤差削減率
バーコードシステム	30%	25%
RFIDシステム	45%	35%
音声認識システム	40%	30%

誤配送の削減

デジタルピッキングシステムはその精度の高さから誤配送の問題を大幅に削減します。特にRFIDシステムの導入により、商品が倉庫内でどの位置にあるのかをリアルタイムで把握可能となり、ピッキングの際の人的ミスが激減します。また、システムが自動で最短のピッキングルートを計算し提示するため、作業効率だけでなく、誤配率も大幅に下がるというデュアルのメリットがあります。

在庫管理の最適化

デジタルピッキングシステムを使用することで、在庫管理も効率的に行えるようになります。システムはリアルタイムでの在庫更新を行い、商品の過剰在庫や不足を防ぐことが可能です。また、バーコードやRFIDを用いることで、入出庫の際の誤差も減少し、常に正確な在庫数を保持することができます。

在庫精度の向上
リアルタイムでの在庫情報更新
在庫過剰および欠品の大幅な削減

導入後のメリット続出事例

国内外の多くの物流企業がデジタルピッキングシステムの導入により、顕著な改善を報告しています。例えば、大手電子機器メーカーではRFIDシステムを導入したことにより、ピッキング時間が従来比で40%削減され、誤配率は70%以上減少しました。これにより顧客満足度が向上し、リピートオーダーの増加に繋がっています。

デジタルピッキングシステムの選定と導入プロセス

システム選定のポイント

デジタルピッキングシステムを選定する際には、以下の重要な要素を考慮に入れることが求められます。

業務の現状分析と要件定義:正確な業務フローの分析を行い、どのシステム機能が必須かを明確にします。具体的には、各作業工程の時間を計測し、ボトルネックとなっている箇所を特定することが重要です。
スケーラビリティ:事業が拡大した際にシステムがその変化に柔軟に対応できるかを検討します。例えば、ユーザー数の増加やトランザクションの増加がシステムに及ぼす影響を事前に評価する必要があります。
ユーザーフレンドリーさ:操作が直感的であり、新規ユーザーのトレーニングコストが最小限に抑えられる設計がされているかを評価します。実際にデモまたはトライアルを行い、エンドユーザーの使い心地を確認するステップも有効です。
整合性と互換性:既存のシステムや他の業務用ソフトウェアとの技術的な連携が可能かどうかを確認します。これには、APIの利用可能性やデータ交換フォーマットの一致が含まれます。
サポート体制:問題が発生した際に迅速かつ的確なサポートを提供できる体制が整っているか、事前にサポートの範囲とレスポンスタイムを把握しておくことが大切です。

導入までのステップ

要件定義:経営目標とシステム導入目的を明確にし、必要な機能をリストアップします。
市場調査:複数のシステム提供者を調査し、提案依頼書(RFP)をもとに情報を収集します。
評価と選定:提供された情報と実際のシステムデモを基に、性能、コスト、サポート、ユーザーのフィードバックを評価し、最終的なベンダーを選定します。
プロトタイプ導入:実際の作業環境でプロトタイプを導入し、初期テストを通じてシステムの有効性を検証します。
本格導入:初期テストの結果を踏まえ、企業全体での展開を実施します。この段階でのダウンタイム管理も計画に含めます。
教育と研修:システム導入に伴う従業員向けの継続的な教育と研修プログラムを実施し、システムの効果的な使用を促します。

導入後の運用とメンテナンス

導入後のシステム管理には以下の活動が不可欠です。

活動	説明
定期メンテナンス	ハードウェアおよびソフトウェアの定期的な更新と点検を通じて、システムの連続的な稼働と性能維持を保証します。
ユーザーサポート	ユーザーからのフィードバックを基に迅速なトラブルシューティングと問題解決のサポートを提供します。
効果測定	導入効果を数値で示し、パフォーマンスのモニタリングを通じてシステムの改善ポイントを特定します。

まとめ

デジタルピッキングシステムは、物流業界における作業効率の向上、誤配送の削済み、および在庫管理の最適化といった複数の利点を提供します。様々な種類のデジタルピッキングシステムがあり、それぞれが特定のニーズに応じた解決策を提供するため、適切なシステムの選定が重要です。導入に際しては、効果的な運用とメンテナンスプランが必要不可欠です。したがって、DXを推進する物流業界において、これらのシステムの理解と活用は不可欠であると結論付けられます。